《科技日報(bào)》走進(jìn)一機(jī)集團(tuán)：乘“數(shù)”而上 他們變制造為“智造” |
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12月27日，《科技日報(bào)》刊發(fā)文章《乘“數(shù)”而上 他們變制造為“智造”》，走進(jìn)中國兵器工業(yè)集團(tuán)一機(jī)集團(tuán)，介紹一機(jī)集團(tuán)數(shù)字化轉(zhuǎn)型取得的成果。 乘“數(shù)”而上 他們變制造為“智造” 近日，記者走進(jìn)中國兵器工業(yè)集團(tuán)內(nèi)蒙古一機(jī)集團(tuán)（以下簡稱一機(jī)集團(tuán)）三分公司308焊接車間，只見一個個高大的焊接機(jī)器人自動旋轉(zhuǎn)著“手臂”進(jìn)行精準(zhǔn)焊接，工人們在三四臺焊接機(jī)器人之間巡視。機(jī)器人干完一個工件，工人用手指劃動終端機(jī)觸摸屏打開圖紙看了看，隨后在旁邊的機(jī)器人操控臺上選擇“焊接程序”，一鍵點(diǎn)擊開始，機(jī)器人繼續(xù)獨(dú)立工作。 “以前，電焊工需要蹲在電焊機(jī)前，戴著防護(hù)面罩在火花四濺中進(jìn)行手工焊接。現(xiàn)在應(yīng)用機(jī)器人焊接后，不但解放了人力，改善了工作環(huán)境，而且焊縫質(zhì)量明顯提升，焊縫外觀看起來像是藝術(shù)品?！避囬g主任告訴記者。 近年來，一機(jī)集團(tuán)搶抓5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的新機(jī)遇，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為基礎(chǔ)助力傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型作為發(fā)展重點(diǎn)，通過構(gòu)建“云上一機(jī)”，力促企業(yè)在產(chǎn)業(yè)數(shù)字化和數(shù)字產(chǎn)業(yè)化方面取得更大發(fā)展。 智能制造開辟制造業(yè)新起點(diǎn) 在數(shù)控車間虛擬現(xiàn)實(shí)裝配仿真的大屏幕上，全產(chǎn)線虛擬仿真實(shí)現(xiàn)了從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃到制造執(zhí)行的全流程數(shù)字化；MES系統(tǒng)打通了上層計(jì)劃與下層控制、執(zhí)行之間的信息流斷層，推動著企業(yè)生產(chǎn)組織和調(diào)度方式的聯(lián)合升級；車間通道上，AGV導(dǎo)航車與智能電子倉實(shí)現(xiàn)智能調(diào)度、精準(zhǔn)配送……工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)及人工智能技術(shù)，為一機(jī)集團(tuán)開創(chuàng)了信息化管理、數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化制造的新階段。 一機(jī)集團(tuán)工藝研究所所長張鵬介紹：“目前，我們結(jié)合公司科研生產(chǎn)實(shí)際，加大了對工藝仿真、虛擬現(xiàn)實(shí)仿真、生產(chǎn)線仿真、三維可視化工藝、三維設(shè)計(jì)工藝性檢查、設(shè)計(jì)工藝制造一體化等數(shù)字化技術(shù)的研究與應(yīng)用，重點(diǎn)推進(jìn)了MPMS、PDM、MES深度應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了覆蓋設(shè)計(jì)、工藝、制造、試驗(yàn)等全過程的研發(fā)制造一體化和數(shù)據(jù)貫通應(yīng)用，重點(diǎn)型號裝備實(shí)現(xiàn)100%數(shù)字化設(shè)計(jì)，關(guān)鍵零部件工藝仿真覆蓋率達(dá)到80%?！?/p> 為加速實(shí)現(xiàn)智能制造，一機(jī)集團(tuán)幾年內(nèi)逐步引進(jìn)智能裝備，先后完成了激光切割機(jī)群、焊接機(jī)器人群、數(shù)控機(jī)床群、鑄造作業(yè)線等建設(shè)。數(shù)字制造的技術(shù)方案解決了一機(jī)集團(tuán)一大批設(shè)計(jì)工藝制造過程中存在的瓶頸問題，極大提升了數(shù)字化與智能制造技術(shù)水平和能力。 在一機(jī)橋箱公司內(nèi)一條全長200多米的橋殼數(shù)字化生產(chǎn)線旁，2名工人只需盯著屏幕，就可開展自動化生產(chǎn)，工作效率高和產(chǎn)品穩(wěn)定性大大增強(qiáng)，而強(qiáng)大的數(shù)字化生產(chǎn)線也能輕松保證上萬臺新能源重卡和礦用車的車橋訂單生產(chǎn)。 在一機(jī)集團(tuán)硅溶膠自動生產(chǎn)線上，車間主任楊玉紅盯著三臂、四臂機(jī)械手和機(jī)器人正在進(jìn)行著制模、制殼、熔化、清理等工序。楊玉紅介紹：“生產(chǎn)線智能改造后，從蠟?zāi)Ｉ暇€到模殼下線，七道工序全部無人操作，同時(shí)這條生產(chǎn)線引進(jìn)了先進(jìn)的三維光學(xué)掃描設(shè)備和3D打印技術(shù)，突破了現(xiàn)有手工劃線的生產(chǎn)窄口，提高了鑄件尺寸檢測精度，產(chǎn)品質(zhì)量的綜合合格率也由以前95.5%達(dá)到了98%以上。” 工業(yè)互聯(lián)打造高端制造發(fā)展“云平臺” 在數(shù)字產(chǎn)業(yè)化方面，一機(jī)集團(tuán)以國家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識解析綜合型二級節(jié)點(diǎn)運(yùn)營服務(wù)為牽引，全力建設(shè)數(shù)構(gòu)云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，現(xiàn)有平臺業(yè)務(wù)框架和運(yùn)營模式已基本形成。 2022年，一機(jī)集團(tuán)積極推進(jìn)標(biāo)識解析體系在工業(yè)企業(yè)產(chǎn)品追溯、供應(yīng)鏈管理、設(shè)備運(yùn)維、萬物互聯(lián)等領(lǐng)域的應(yīng)用，同時(shí)為企業(yè)提供網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造、外委加工、訂單服務(wù)、技術(shù)咨詢、數(shù)字化應(yīng)用等服務(wù)。目前，已成功為10家企業(yè)、602臺設(shè)備進(jìn)行了數(shù)字化改造，為416家企業(yè)開通了標(biāo)識解析企業(yè)節(jié)點(diǎn)賦碼。 “今年我們利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)二級節(jié)點(diǎn)，與內(nèi)蒙古養(yǎng)老促進(jìn)會開展了消費(fèi)養(yǎng)老公共服務(wù)，將其擁有的消費(fèi)養(yǎng)老平臺納入公司工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺管理，消費(fèi)者在平臺消費(fèi)后，將按照銷售額一定比例返還給消費(fèi)者，返還資金自動劃撥到個人養(yǎng)老金專用賬戶上。經(jīng)過幾個月的運(yùn)行，這個平臺已成功注冊用戶11000家，進(jìn)一步加快了‘?dāng)?shù)字’‘云上’的建設(shè)步伐。” 一機(jī)萬佳信息工程有限公司經(jīng)理鄭鴻介紹。 記者了解到，一機(jī)集團(tuán)還擁有中國兵器工業(yè)集團(tuán)唯一的設(shè)備信息化智能管控平臺，平臺充分利用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，徹底打通設(shè)備與設(shè)備、設(shè)備與系統(tǒng)、系統(tǒng)與系統(tǒng)、系統(tǒng)與軟件以及軟件各功能模塊之間的數(shù)據(jù)通道，實(shí)時(shí)采集在線設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)；在對數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一集中管理優(yōu)化的基礎(chǔ)上，利用大數(shù)據(jù)、云計(jì)算技術(shù)，對設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、潛在故障隱患和事實(shí)故障發(fā)生時(shí)間進(jìn)行預(yù)判預(yù)警，提前采取措施有效消除故障隱患。 目前，一機(jī)集團(tuán)正在利用設(shè)備信息化智能管控平臺，深度推進(jìn)“智能檢測技術(shù)”以及“柔性智能制造產(chǎn)線建設(shè)”的技術(shù)研究應(yīng)用及推廣工作，依托自身電控技術(shù)方面的優(yōu)勢，不斷將產(chǎn)業(yè)鏈向裝備“智能化、無人化”方向延伸。 一機(jī)集團(tuán)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，未來將繼續(xù)在“5G+云+AI+大數(shù)據(jù)”等新一代信息技術(shù)與制造業(yè)生產(chǎn)深度融合方向發(fā)力，探索以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、大數(shù)據(jù)平臺為代表的平臺化應(yīng)用，無縫打通工廠內(nèi)數(shù)據(jù)采集、傳輸、處理、應(yīng)用等全環(huán)節(jié)，全力打造信息化、數(shù)字化、智能化的“智慧工廠”，為我國兵工業(yè)和高端制造業(yè)發(fā)展注入不竭動力。 來源/科技日報(bào) |
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