《包頭日?qǐng)?bào)》：創(chuàng)建一流保全基地 打造行業(yè)單項(xiàng)冠軍 |
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五月包頭，萬物萌生，綠意初顯。近幾天，內(nèi)蒙古一機(jī)集團(tuán)精密設(shè)備維修安裝公司維修安裝中心主任李平正忙碌往返于公司和車間。 操作工人通過設(shè)備運(yùn)維軟件平臺(tái)提交了關(guān)于進(jìn)口高精度磨床機(jī)器運(yùn)行不暢問題，李平即刻赴現(xiàn)場(chǎng)檢查處理，通過對(duì)云平臺(tái)提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，李平成功處理了問題，機(jī)器恢復(fù)正常運(yùn)行。 李平所在的精密設(shè)備維修安裝公司主要負(fù)責(zé)一機(jī)集團(tuán)12400多臺(tái)套設(shè)備管理工作，同時(shí)承擔(dān)著一機(jī)集團(tuán)主干軍民品生產(chǎn)單位和兵器工業(yè)集團(tuán)部分裝備制造企業(yè)以及國外部分軍工企業(yè)共計(jì)5000多臺(tái)套機(jī)械加工設(shè)備的日常保全工作。 作為我國西部地區(qū)重要的設(shè)備保全維修基地，公司以創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、科學(xué)引領(lǐng)重點(diǎn)裝備制造設(shè)備保全維修任務(wù)，切實(shí)履行強(qiáng)軍首責(zé)，通過深度推進(jìn)核心和前沿技術(shù)研究應(yīng)用和技術(shù)轉(zhuǎn)化工作，全力打造行業(yè)單項(xiàng)冠軍，不斷為人民兵工事業(yè)和地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展貢獻(xiàn)著磅礴的新時(shí)代工人智慧力量。 智能制造 履行強(qiáng)軍首責(zé) 據(jù)李平介紹，以往發(fā)生設(shè)備精度不準(zhǔn)等故障，都需要邀請(qǐng)國外技術(shù)專家來包處理，維修費(fèi)用高，往返時(shí)長，停機(jī)造成生產(chǎn)延誤嚴(yán)重影響企業(yè)效益?！艾F(xiàn)在通過公司合力在技術(shù)上的鉆研，全力攻關(guān)，已經(jīng)將設(shè)備出現(xiàn)的各類技術(shù)難題全部攻克了。” 針對(duì)廠內(nèi)1萬多臺(tái)套設(shè)備，精密設(shè)備維修安裝公司專門成立技術(shù)小組，研究設(shè)備運(yùn)行原理和保全維修方法。公司上下通過幾年的努力，補(bǔ)齊了集團(tuán)高精度設(shè)備存在的技術(shù)操作短板。李平驕傲地說：“現(xiàn)在機(jī)器設(shè)備出現(xiàn)任何問題，公司自己的專業(yè)技術(shù)人員就能搞定?！?/p> 精密設(shè)備維修安裝公司通過不斷強(qiáng)化綠色設(shè)備再制造能力建設(shè)，積極孵化相關(guān)產(chǎn)業(yè)，先后為一機(jī)集團(tuán)改造數(shù)控設(shè)備近千臺(tái)套，為“自治區(qū)網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造中心平臺(tái)”改造設(shè)備近300臺(tái)套，并全部實(shí)現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)運(yùn)行，為我國解決高端數(shù)控機(jī)床在數(shù)控核心技術(shù)方面被國外“卡脖子”難題做出了積極貢獻(xiàn)。 創(chuàng)新驅(qū)動(dòng) 加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型步伐 近年來，一機(jī)集團(tuán)主營產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)連創(chuàng)新高，主營產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備歷經(jīng)持續(xù)多年的高強(qiáng)度、大負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，老化劣化現(xiàn)象愈加嚴(yán)重，設(shè)備運(yùn)行保障形勢(shì)變得異常嚴(yán)峻。 面對(duì)困難，公司主動(dòng)出擊，在集團(tuán)的支持幫助下，公司??經(jīng)理、兵器帶頭人王貴勇和全體技術(shù)人員以最大決心付諸科研努力，開展管理創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新，先后推出了“四系十六制”設(shè)備保全模式和集團(tuán)化管控模式，全面開展預(yù)防維修，讓設(shè)備保全由“急診式”向“保健式”維修轉(zhuǎn)變，為一機(jī)集團(tuán)主營產(chǎn)品生產(chǎn)開辟了一條綠色的設(shè)備運(yùn)行保障通道。 據(jù)數(shù)據(jù)顯示，2014年至2020年，一機(jī)集團(tuán)主營業(yè)務(wù)收入由112億元增長到151.7億元，設(shè)備故障頻率由7.66次/臺(tái)/年減少到5.72次/臺(tái)/年，降幅25.32%。 設(shè)備利用率方面，由最初的47%提高到66.4%，改善度達(dá)到19.4%。單臺(tái)設(shè)備維修成本更是自2008年來沒有因設(shè)備老化而增加，僅精密數(shù)控設(shè)備備品備件一項(xiàng)，年均節(jié)約使用費(fèi)用就可達(dá)150萬元左右。 產(chǎn)學(xué)研用 提升人才核心競(jìng)爭力 在深度推進(jìn)核心和前沿技術(shù)研究應(yīng)用和技術(shù)轉(zhuǎn)化工作“高速路”上，精密設(shè)備維修安裝公司把“人才”作為關(guān)鍵動(dòng)力引擎。 公司維修電工張爍是一位90后。張爍告訴記者，自2019年來到公司后，企業(yè)對(duì)每一位職工個(gè)人技能提升培養(yǎng)的高度重視，和最大程度激勵(lì)激發(fā)職工創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)熱情的有力舉措，為他在加入企業(yè)后融入適應(yīng)、快速成長提供了堅(jiān)實(shí)保障。 “公司從生產(chǎn)安全、職業(yè)技能、思想政治各方面對(duì)我們進(jìn)行全方位培養(yǎng)，讓職工感受到了企業(yè)對(duì)人才的重視和愛護(hù)，也讓我們?yōu)檐姽な聵I(yè)的更好更快更強(qiáng)推進(jìn)倍增信心?！睆垹q說。 在加強(qiáng)人才建設(shè)的同時(shí)，精密設(shè)備維修安裝公司還深度推進(jìn)“校企聯(lián)合”，努力構(gòu)建“產(chǎn)、學(xué)、研、用”相結(jié)合的技術(shù)研究、產(chǎn)品研發(fā)和產(chǎn)業(yè)孵化新格局，通過與專業(yè)院校簽訂合作協(xié)議，持續(xù)推動(dòng)核心技術(shù)研究和前沿技術(shù)探索，以技術(shù)進(jìn)步帶動(dòng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。并且通過主動(dòng)參與包頭市和自治區(qū)“數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化”生產(chǎn)能力建設(shè)和智能制造云平臺(tái)建設(shè)工作，為有效提高區(qū)域制造能力、提升地方經(jīng)濟(jì)活力積極貢獻(xiàn)人才和技術(shù)力量。 無私貢獻(xiàn) 盡顯社會(huì)責(zé)任擔(dān)當(dāng) 2020年初，新冠疫情突然發(fā)生，并在國內(nèi)多個(gè)地區(qū)迅速蔓延，全國抗疫物資嚴(yán)重短缺。 面對(duì)這種情況，在一機(jī)集團(tuán)的安排和部署下，公司立即組織成立了抗疫設(shè)備研制小組，在一無圖紙二無經(jīng)驗(yàn)的情況下，經(jīng)過40多個(gè)日夜的連續(xù)奮戰(zhàn)，團(tuán)隊(duì)?wèi){借自身強(qiáng)大的技術(shù)實(shí)力和強(qiáng)烈的責(zé)任感、使命感，完成了口罩機(jī)和壓條機(jī)的科研試制任務(wù)，為緩解地方抗疫物資緊缺做出了應(yīng)有貢獻(xiàn)。 公司技術(shù)室副主任李雪童回憶起去年那個(gè)關(guān)鍵階段公司上下團(tuán)結(jié)一致、攻堅(jiān)克難的時(shí)刻至今仍感慨萬千，他說，公司在面對(duì)關(guān)鍵技術(shù)、艱巨任務(wù)、危難時(shí)刻所彰顯出的忠誠擔(dān)當(dāng)和頑強(qiáng)拼搏的精神感染著每一位工作人員，他說：“作為新一代兵工人，我們要通過在專業(yè)上的苦干實(shí)干、突破創(chuàng)新，為裝備制造業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展建功立業(yè)，也要心系社會(huì)，在群眾需要的時(shí)刻挺身而出，利用專業(yè)優(yōu)勢(shì)，履行責(zé)任擔(dān)當(dāng)?！?/p> 肩負(fù)強(qiáng)軍首責(zé)，懷揣強(qiáng)國夢(mèng)想，立足人民兵工、心系地方建設(shè)。公司??經(jīng)理、兵器帶頭人王貴勇說，2021年“全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)狀”的榮光是對(duì)全體技術(shù)人員全身心投入裝備制造科研事業(yè)的肯定和鼓勵(lì)，更激勵(lì)著公司全體職工要繼續(xù)通過科技引領(lǐng)、創(chuàng)新發(fā)展，履行人民兵工強(qiáng)軍首責(zé)，為助推地方經(jīng)濟(jì)社會(huì)高質(zhì)量發(fā)展再立新功。 |
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