按下創(chuàng)新“快進(jìn)鍵” |
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當(dāng)前正值黨史學(xué)習(xí)教育如火如荼開展之時，中國兵器工業(yè)集團(tuán)北化研究院集團(tuán)甘肅銀光化學(xué)工業(yè)集團(tuán)有限公司何愛曉總師項目團(tuán)隊解難題破瓶頸，攻關(guān)的特種聚碳酸酯硅油國產(chǎn)化試驗打通全套工藝流程，完成中試驗證。此前，《特種聚碳酸酯工藝技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用》成果獲得集團(tuán)公司科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎一等獎，這是銀光公司加快自主創(chuàng)新和科技成果轉(zhuǎn)化步伐，培育新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)，提升產(chǎn)業(yè)鏈競爭力取得的成效。 以科技創(chuàng)新為引擎，催生新動能 銀光公司聚焦主責(zé)主業(yè)，堅持協(xié)調(diào)發(fā)展，強(qiáng)力推進(jìn)以科技創(chuàng)新為核心的全面創(chuàng)新，催生高質(zhì)量發(fā)展新動能。企業(yè)優(yōu)化完善技術(shù)創(chuàng)新體系，加快關(guān)鍵核心技術(shù)突破，去年投入技術(shù)開發(fā)費(fèi)用１．８億元，軍、民品新產(chǎn)品貢獻(xiàn)率分別為３７．５％和３２．６％，申請專利５６件，授權(quán)３１件，獲得甘肅省“企業(yè)推動高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)獎”。 銀光公司聚焦履行強(qiáng)軍首責(zé)，體系化推進(jìn)生產(chǎn)瓶頸改造、科研開發(fā)，產(chǎn)品產(chǎn)能、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)線駕馭能力、產(chǎn)業(yè)鏈對沖優(yōu)勢實現(xiàn)大幅改善，企業(yè)在國家國防層面的戰(zhàn)略地位更加凸顯。依托集團(tuán)公司炸藥先進(jìn)制造技術(shù)研究應(yīng)用中心平臺，銀光公司構(gòu)建先進(jìn)含能材料產(chǎn)品研發(fā)體系，自動化、連續(xù)化和集成技術(shù)取得新突破，一批新設(shè)備、新技術(shù)成功研發(fā)并應(yīng)用于新建生產(chǎn)線，建成后將接近世界先進(jìn)水平。 緊盯國際前沿科技，突破界限和壁壘，深度合作、優(yōu)勢互補(bǔ)，使銀光公司和高校、科研院所建立了完整的技術(shù)創(chuàng)新鏈條，獲評“中國產(chǎn)學(xué)研合作創(chuàng)新示范企業(yè)”。２０２０年，企業(yè)與中科院青島能源與過程研究所共同合成某含能產(chǎn)品，實現(xiàn)成本低、質(zhì)量好、綠色環(huán)保目標(biāo)，在國防領(lǐng)域得到應(yīng)用；與南京工業(yè)大學(xué)歐陽平凱院士團(tuán)隊合作，合成３０千克１，５－戊二異氰酸酯產(chǎn)品，達(dá)到國際領(lǐng)先水平；與西安近代化學(xué)研究所合作建成加氫技術(shù)柔性研發(fā)平臺，推進(jìn)軍工技術(shù)向民用領(lǐng)域轉(zhuǎn)化。 “創(chuàng)新離不開激勵創(chuàng)新的體制機(jī)制。”銀光公司技術(shù)質(zhì)量與精益生產(chǎn)部副部長李釗說，企業(yè)建立了各個層級、多種渠道的激勵措施，暢通了員工創(chuàng)新項目推進(jìn)渠道，推動全員創(chuàng)新縱深開展。銀光公司以工藝技術(shù)創(chuàng)新項目和“賽馬”創(chuàng)新課題為抓手，立足解決制約生產(chǎn)線的瓶頸問題，構(gòu)建助推技術(shù)創(chuàng)新落地的長效機(jī)制，去年全年實施“賽馬”課題５０１項，節(jié)創(chuàng)效益２５００余萬元。 將創(chuàng)新鏈植入產(chǎn)業(yè)鏈，提升價值鏈 “ＰＶＣ—燒堿聯(lián)產(chǎn)改造項目投運(yùn)后，解決了ＴＤＩ生產(chǎn)線低負(fù)荷和因為停車檢修影響ＰＶＣ生產(chǎn)線高負(fù)荷運(yùn)行的問題，每年還可以多生產(chǎn)ＰＶＣ和燒堿近萬噸?！保校郑脧S廠長魏登剛說，企業(yè)通過技術(shù)創(chuàng)新實現(xiàn)了系統(tǒng)優(yōu)化，提升了ＴＤＩ產(chǎn)業(yè)鏈整體生產(chǎn)效率。 ?。玻埃玻澳辏鎸鴥?nèi)ＴＤＩ產(chǎn)能快速增長、價格屢創(chuàng)新低的沖擊，以及疫情的影響，銀光公司將技術(shù)創(chuàng)新作為激活效益的動力源，通過消除原材料質(zhì)量過剩，實施高硫焦替換、催化劑更換、尾氣回收利用等項目，ＴＤＩ噸產(chǎn)品成本降低１５００余元，產(chǎn)業(yè)鏈降本近２億元。在全國ＴＤＩ行業(yè)平均開工率不足７５％的狀況下，銀光公司保持滿負(fù)荷生產(chǎn)，市場占有率由８％上升至１５％，產(chǎn)業(yè)鏈整體運(yùn)行和盈利能力達(dá)到歷史最好水平。 以“兩化融合”為契機(jī)，加速轉(zhuǎn)型 將信息化和工業(yè)化深度融合，推進(jìn)“智能制造”在生產(chǎn)線的應(yīng)用落地，是銀光公司加快創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展步伐，推動企業(yè)由傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式向現(xiàn)代化生產(chǎn)管理模式轉(zhuǎn)型的一個縮影。 作為集團(tuán)公司首批４家完成“兩化融合”貫標(biāo)的企業(yè)之一、甘肅省首批“兩化融合”貫標(biāo)企業(yè)，銀光公司申報的《含能材料數(shù)字化車間通用模型綜合標(biāo)準(zhǔn)化與試驗驗證》項目已通過研制、驗證和驗收，形成相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)４項；依托甲苯二異氰酸酯綠色設(shè)計平臺建設(shè)項目，形成相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)１項，獲評第五批綠色工廠企業(yè)；《化工企業(yè)基于兩化融合的生產(chǎn)異常管理》成果獲得全國企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果二等獎。 企業(yè)加大信息化投資力度，黑屏管理、智能云平臺、智能機(jī)器人等新技術(shù)、新成果在企業(yè)的投入使用，從根本上改變了生產(chǎn)在線人員多、手工操作多、本質(zhì)安全程度低的狀況。（譚順蘭） |
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