中工網(wǎng)：7年“啃”下26塊“硬骨頭” |
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4月28日早7時，在吉林江機特種工業(yè)公司三分廠加工中心工房里，操作工石陽頂著黑眼圈，正在聚精會神地寫著花一個通宵總結(jié)出的加工方法，完全忘記了下班的時間。他的師傅陳曉峰來接班，在他身旁足足站了10多分鐘，他竟然毫無察覺。 放下筆，石陽才注意到陳曉峰，便迫不及待地說起加工方法來：“師傅，我之前和您說起的瓶頸問題有進展了!前幾天我就做了一個保證位置精度的新胎具，但是和一直在用的軟件配合得不太好。昨晚試了另一個軟件，經(jīng)過調(diào)試，動態(tài)切削合適了!良品率比以往提高了30%……”話還沒說完，石陽的妻子打來電話，他才知道已經(jīng)下班一個多小時了。 企業(yè)復工后，石陽忙得簡直是“腳打后腦勺”。白天要陪臨產(chǎn)的妻子做產(chǎn)檢，他便申請把工作調(diào)整成夜班。他原本可以請假陪伴，但同在一個公司工作的妻子理解任務的緊急，全力支持他的工作。 2月份，石陽接到某新定型產(chǎn)品的零件加工任務，由于零件精度要求極高，前兩個月合格率一直較低。 石陽最近兩個來月一直在琢磨這件事兒。根據(jù)分析產(chǎn)品尺寸誤差的工藝技術(shù)原因，改變加工策略：合并工序更容易保證尺寸精度;再制作楔形固定胎具，用軟件編程動態(tài)切削;鉗口由鋁改為鋼質(zhì)的，消除外力導致的形變影響…… 終于，經(jīng)過一夜的再次實驗，他終于把這種產(chǎn)品垂直度、平行度公差保持在0.01mm以內(nèi)。 石陽考慮到其他零件加工工序也許會面臨類似的問題，在胎具設計方面實現(xiàn)多種零件共用;編程上優(yōu)化走刀路徑，效率提高20%，較之前的工藝，每200余個零件就減少1把刀具損耗。 “這次石陽改善的加工方法在生產(chǎn)中的作用十分關(guān)鍵。”該單位技術(shù)主管李長安說。 同事接班后發(fā)現(xiàn)，石陽已經(jīng)在探索過程中把思路、方法總結(jié)出來了，還準備上報為質(zhì)量管理小組活動課題，不禁稱贊道，“他也太厲害了!” 作為“90后”的石陽，在江機公司7年多的工作時間里，解決生產(chǎn)瓶頸問題26項，節(jié)創(chuàng)價值累計超過40萬元。在該公司組織的各項生產(chǎn)攻關(guān)活動中，他平均日工時多出2小時，承擔了很多重要加工任務，是公司得力的“青年生產(chǎn)突擊手”。通過不懈努力，近3年來他獲得了吉林市五一勞動獎章、吉林市勞動競賽標兵、中國兵器工業(yè)青年技術(shù)能手等榮譽。2019年還成為吉林省工業(yè)技師學院新型企業(yè)學徒制客座教授。(本報記者 王敦富 通訊員 金豐) |
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