肩負(fù)新使命 邁向新征程 |
||
|
||
進(jìn)入2018年，中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)內(nèi)蒙古第一機(jī)械集團(tuán)有限公司北方創(chuàng)業(yè)公司經(jīng)營(yíng)發(fā)展鼓點(diǎn)鏗鏘。 半年過(guò)去，北創(chuàng)公司干字當(dāng)頭，經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)亮點(diǎn)頻出。用出色的成績(jī)單解答了過(guò)去半年他們干得怎么樣，用行動(dòng)揭示未來(lái)又將如何干。 上半年，北創(chuàng)公司銷售整車1533輛，實(shí)現(xiàn)主營(yíng)業(yè)務(wù)收入6.1億元，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)總額2583萬(wàn)元，完成年度計(jì)劃指標(biāo)的64.58%。經(jīng)濟(jì)增加值實(shí)現(xiàn)588萬(wàn)元，與上年度同期相比增加1967萬(wàn)元，均完成過(guò)半指標(biāo)。成績(jī)來(lái)之不易，當(dāng)中凝結(jié)了北創(chuàng)公司領(lǐng)導(dǎo)和廣大職工的主動(dòng)作為、砥礪奮進(jìn)和不懈努力。 如何干?市場(chǎng)開(kāi)拓，穩(wěn)中求進(jìn) 起跑決定后勢(shì)，開(kāi)局關(guān)系全局。開(kāi)啟新征程，如何準(zhǔn)確把握機(jī)遇，積極應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)，是北創(chuàng)公司亟待破解的問(wèn)題。只有用新視野、新思維、新方法求新求變求突破，高度統(tǒng)一思想，才能凝心聚力，心無(wú)旁騖的領(lǐng)會(huì)“干什么”、抓好“怎么干”。 北創(chuàng)公司領(lǐng)導(dǎo)班子認(rèn)真梳理思路、分析形勢(shì)，繼續(xù)把市場(chǎng)開(kāi)拓放在首位，將工作都盯著市場(chǎng)干、圍著客戶轉(zhuǎn)，做足充分的準(zhǔn)備，進(jìn)一步理清思路，加大科技投入，強(qiáng)化市場(chǎng)運(yùn)作，調(diào)整好產(chǎn)品和市場(chǎng)結(jié)構(gòu)，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)創(chuàng)新水平，奮力開(kāi)創(chuàng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、改革發(fā)展新局面。 年初，在得到中國(guó)鐵路總公司對(duì)70t、80t級(jí)敞車采購(gòu)需求信息后，北創(chuàng)公司便積極溝通協(xié)調(diào)，不斷完善投標(biāo)文件內(nèi)容，結(jié)合自身優(yōu)勢(shì)，制定完善投標(biāo)策略。3月12日，北創(chuàng)公司成功中標(biāo)1000輛C70E型通用敞車，總金額約3.73億元。3月14日，北創(chuàng)公司又成功中標(biāo)1200輛C80B型不銹鋼運(yùn)煤專用敞車，訂單總金額達(dá)5.5億元。 如何干?工藝改進(jìn)，優(yōu)化升級(jí) 要進(jìn)一步提高生產(chǎn)進(jìn)度，仍需從工藝改進(jìn)入手。 面對(duì)C80B型敞車生產(chǎn)窄口，由北創(chuàng)公司工藝部門牽頭，生產(chǎn)單位、設(shè)備部門通力協(xié)作，對(duì)C80B型敞車底架組裝與焊接工序與車體鋼結(jié)構(gòu)翻轉(zhuǎn)焊接工序進(jìn)行改進(jìn)。 工藝人員針對(duì)底架組裝焊接窄口開(kāi)展了工藝二次設(shè)計(jì)，地板拼接由原來(lái)的6塊改進(jìn)為4塊，地板組裝時(shí)間由原來(lái)70min減少至60min，效率提升14.3%;焊接長(zhǎng)度由16m減少至13 m、工作量減少18.8%;主料材料利用率提高0.5%、輔料消耗減少72元/臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)能與效益的雙提升;同時(shí)，采取工裝優(yōu)化、流程優(yōu)化、延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間等措施，底架組裝工序新增橫梁快速定位基準(zhǔn)與附屬件專用裝配輔具，底架翻轉(zhuǎn)焊接增設(shè)骨架焊接工位;最終實(shí)現(xiàn)底架組裝、焊接產(chǎn)能由歷史最高單班單線6臺(tái)份提升至9臺(tái)份，突破了底架組裝與焊接這一重要窄口。 同期，北創(chuàng)公司開(kāi)展車輪毛坯精化工作。經(jīng)過(guò)車輪工藝二次設(shè)計(jì)，減少車輪輪轂孔加工余量9mm，該項(xiàng)措施減少了車輪粗加工工序，釋放粗加工人員6人，每臺(tái)車可降低刀具、能源等成本約223元。 如何干?全員行動(dòng)，啃“硬骨頭” 兩批中標(biāo)車輛交付節(jié)點(diǎn)分別為6月底前和9月底前。 目標(biāo)催生動(dòng)力，事業(yè)激發(fā)豪情。 生產(chǎn)節(jié)拍空前緊湊，加上新廠房設(shè)備都是剛剛啟用，生產(chǎn)準(zhǔn)備部實(shí)行設(shè)備分包到人，領(lǐng)導(dǎo)分片管理，以保證現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。準(zhǔn)備部維修組連續(xù)兩天兩夜，為中梁、側(cè)墻等生產(chǎn)線調(diào)整工裝，保證公司雙線生產(chǎn)的任務(wù)順利進(jìn)行。同時(shí)，對(duì)新廠房側(cè)、端墻生產(chǎn)線及車體線可能發(fā)生的故障點(diǎn)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)及時(shí)進(jìn)行排除。 為鼓舞職工干勁，堅(jiān)定必勝信心，北創(chuàng)公司先后召開(kāi)各種會(huì)議，制定相應(yīng)措施。北創(chuàng)公司主要領(lǐng)導(dǎo)把責(zé)任與重?fù)?dān)勇挑在肩，時(shí)時(shí)跟班一線，了解生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)進(jìn)展情況，幫助解決目前生產(chǎn)過(guò)程中遇到的各種問(wèn)題。 各承制車間針對(duì)復(fù)雜的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)形勢(shì)，進(jìn)一步加強(qiáng)生產(chǎn)組織管理，成立了相應(yīng)的推進(jìn)組，實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)制，分區(qū)劃片重點(diǎn)牽頭突破;建立技術(shù)質(zhì)量信息快速響應(yīng)機(jī)制，形成立體化生產(chǎn)推進(jìn)模式，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題快速分析、精準(zhǔn)研判、及時(shí)處理。保供系統(tǒng)抓住“三條主線”，層層分解任務(wù)目標(biāo)，每條主線都配備專職人員和領(lǐng)導(dǎo)，形成分工明確，責(zé)任到人、管理有序、通力合作的保供局面。 如何干?把質(zhì)量問(wèn)題放在心頭扛在肩上 質(zhì)量系統(tǒng)就公司當(dāng)前形勢(shì)和實(shí)際情況，結(jié)合集團(tuán)公司質(zhì)量紅線重修修訂北創(chuàng)公司質(zhì)量紅線管理辦法，對(duì)關(guān)鍵環(huán)節(jié)控制、實(shí)物質(zhì)量細(xì)節(jié)等制定了相應(yīng)管控要求和考核標(biāo)準(zhǔn)，為產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量提供有力的支撐和保障。 緊鑼密鼓，不斷完善的質(zhì)量體系拔地而起。 在質(zhì)量考核辦法中將質(zhì)量問(wèn)題引入單位，納入考核;對(duì)于慣性質(zhì)量問(wèn)題處理尤其是難以短期內(nèi)解決的問(wèn)題，各單位主動(dòng)積極開(kāi)展質(zhì)量公關(guān)活動(dòng)，質(zhì)量管理部也將識(shí)別問(wèn)題組織相關(guān)部門公關(guān)完成;對(duì)于自檢員工要求提高零工序檢查尤其是顯性質(zhì)量問(wèn)題。 職能人員積極深入現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)注重點(diǎn)產(chǎn)品、重點(diǎn)環(huán)節(jié)，及時(shí)處理現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的各類質(zhì)量問(wèn)題，對(duì)重點(diǎn)問(wèn)題進(jìn)行“雙歸零”。 執(zhí)著奮斗，久久為功。 回首來(lái)時(shí)路，艱苦輝煌、砥礪前行;展望新征程，路險(xiǎn)且艱、任重道遠(yuǎn)。行進(jìn)的北方創(chuàng)業(yè)正站在一個(gè)新的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)上，實(shí)現(xiàn)快速發(fā)展的華麗轉(zhuǎn)身。(劉佳慧) |
||
| 關(guān)閉窗口 | ||
