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聚焦生產(chǎn)現(xiàn)場 推進精益管理——晉西車軸車軸分公司開展5S/TPM工作小記

　　今年，中國兵器工業(yè)集團晉西集團晉西車軸股份有限公司車軸分公司持續(xù)開展5S/TPM管理工作，不斷夯實基礎(chǔ)管理，按照“有利于提升安全管理水平，有利于提高效率、效益，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量”的基本原則，聚焦設(shè)備和生產(chǎn)現(xiàn)場，從“成果鞏固、車間打造、班組管理、素養(yǎng)提升、現(xiàn)場整治、維修提升”六個方面全力打造精品生產(chǎn)現(xiàn)場。分公司修定并出臺了《5S競賽管理辦法》、《TPM管控制度》，在延續(xù)月度評比的同時，納入了專項工作評比，建立“改善亮點、重點提案、班前會評比”等機制，制定了相應(yīng)的獎勵措施，激勵員工充分開動腦筋，動手改善現(xiàn)場，形成了具有車軸分公司特色的設(shè)備及現(xiàn)場精益管理體系，效果顯著。

　　深化現(xiàn)場 打造精品車間

　　年初，車軸分公司結(jié)合自身工作特點，以“操作精細、生產(chǎn)精品”為工作思路，以循環(huán)改善為指導(dǎo)思想，選定并打造了包括下料車間、熱處理車間、機加車間等區(qū)域在內(nèi)的4個精品車間。

　　為將下料車間打造為精品車間，車間員工通過對龍門吊變頻器、軌道進行改造、整修，有效提高了料場龍門吊大車行走速度，每天可提高作業(yè)效率15%;通過安全宣誓，使安全注意事項更加深入人心，改變了以往安全管理規(guī)定單純采用文字表達的舊模式。

　　同時，分公司著重發(fā)揮職能科室力量，以“運用精益管理工具，提高車軸產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本”為主要工作方向，指導(dǎo)現(xiàn)場人員進行課題攻關(guān)，在4個已立項課題中，2個課題完成預(yù)期目標(biāo)，1個課題等待驗證結(jié)果。分公司持續(xù)運用合理化建議提案制度，做好提案統(tǒng)計、定期組織提案評審及提案推廣工作，將提案成果擴大化，營造全員重視現(xiàn)場、重視身邊“小事”、動手改善現(xiàn)場的良好氛圍。1-5月份，各車間、科室共計提報改善提案596條，采納提案471條，其中實施建議175條。

　　分層管理 劃分自主管理單元

　　班組自主管理的目的就是讓5S管理逐步轉(zhuǎn)化為員工的自覺行為，培養(yǎng)職工的自主管理意識。分公司對生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行劃分，形成19個5S自主管理單元，各單元自行制定活動目標(biāo)及計劃，以5S自主管理看板為載體，以各自所屬區(qū)域現(xiàn)場為對象，引導(dǎo)員工自主改善現(xiàn)場不合理事項。截至5月份，各小組共挖掘現(xiàn)場不合理事項74項，并全部進行改善。其間，班組精益管理員運用OPL點滴教育工具，為小組成員提供自主學(xué)習(xí)平臺，分享優(yōu)秀改善事例，解答疑問，形成OPL點滴教育材料95份，逐步營造了班組自主管理氛圍。

　　車軸分公司在班組中積極推進5S/TPM管理融合共管，在班組TPM管理中展開設(shè)備自主保全，發(fā)動維修人員、點檢人員、操作人員共同對設(shè)備進行徹底保養(yǎng)，深入挖掘影響設(shè)備穩(wěn)定運行的問題及缺陷，并實施改善，還原設(shè)備最佳狀態(tài)。1-5月份，共計對75臺套設(shè)備開展了初期清掃活動，改善問題32項。設(shè)備初期清掃工作實施后，各生產(chǎn)車間結(jié)合設(shè)備相應(yīng)的清掃標(biāo)準(zhǔn)及清掃方法，以7臺設(shè)備為試點，導(dǎo)入了4MY管理機制，即“我的區(qū)域、我的設(shè)備、我的職責(zé)、我的行動”。針對具體設(shè)備，按部位重要程度，分專業(yè)操作、維修，明確具體責(zé)任人，對設(shè)備清掃效果進行持續(xù)管理，共計制定設(shè)備清掃標(biāo)準(zhǔn)13份。

　　此外，車軸分公司還加大對設(shè)備管理人員技能提升的培訓(xùn)力度，通過編制設(shè)備操作和維護說明書，讓一線員工對設(shè)備的主要功能、管控點和運行原理理解得更透徹，提升職工操作水平，爭做設(shè)備主人。

　　專項推進 改善工作環(huán)境

　　隨著5S管理工作的深入推進，車軸分公司持續(xù)開展標(biāo)準(zhǔn)化維修、素養(yǎng)提升、建立達標(biāo)辦公室等專項工作，下大力氣鞏固和提升推進成果，推廣先進經(jīng)驗，提升設(shè)備及現(xiàn)場精益管理水平。分公司圍繞維修標(biāo)準(zhǔn)化工作，對檢修隊伍嚴(yán)格要求，各維修班組結(jié)合本車間設(shè)備檢修特點，從新舊備品備件、工器具等方面分類分區(qū)定置，初步實現(xiàn)維修現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理。機加車間油水泄漏一直是制約現(xiàn)場環(huán)境改善的癥結(jié)所在，對此，分公司安全管理科、生產(chǎn)準(zhǔn)備科分別制定了專項治理計劃，引導(dǎo)員工動腦動手，對油水泄漏實施治理。通過現(xiàn)場調(diào)研、過程督導(dǎo)，制定了機加設(shè)備下方定制擺放接油盤、加強維護頻次的方案，達到了控制油水產(chǎn)生、減少跑冒滴漏的預(yù)期效果，現(xiàn)場設(shè)備環(huán)境得到了大幅改觀。

　　在生產(chǎn)現(xiàn)場各項提質(zhì)增效工作如火如荼開展的同時，車軸分公司辦公系統(tǒng)的5S管理也在穩(wěn)步推進，并取得良好效果。在保持月度評比的基礎(chǔ)上，辦公系統(tǒng)積極謀劃常態(tài)化管理措施，出臺并實施了《辦公室5S管理達標(biāo)評比辦法》，以季度為節(jié)點，對累計三個月評比得分為滿分的辦公場所進行表彰，對抽查結(jié)果不合格的進行點名公示，以激勵促管理。

　　5S/TPM管理是支撐精益管理戰(zhàn)略的一項長期、系統(tǒng)的工程，經(jīng)過持續(xù)推進，此項工作已逐漸滲透到分公司生產(chǎn)經(jīng)營的方方面面。向管理要效益，在管理中求精品，車軸分公司將繼續(xù)深入推進5S/TPM管理工作，積極探索企業(yè)良性發(fā)展之路，使企業(yè)在基礎(chǔ)管理方面取得顯著成效。(石磊)